Тестирование на коррозионную стойкость

Камеры и акссессуары

topMenu
  • О компании
    • Контакты
    • Новости
  • Эконом серия
    • Камеры влажности
    • Камеры соляного тумана
  • Професиональная серия
    • Камеры соляного тумана
      • Standard S/IS
      • Premium S/IP
      • Corroflex CFS
    • Камеры циклической коррозии
      • Cyclic Corrosion CC/IP
      • Corroflex CF
    • Комнаты соляного тумана
      • Walk/Drive-In
  • Атмосферные камеры
    • Atmosfӓr
    • Atmosfär Lite
  • Стандарты
    • РФ
    • Иностранные
  • Технологии
    • Как это работает?
    • Статьи
  • Акссесуары
Главная > Статьи > Испытания на воздействие соляного тумана

Испытания на воздействие соляного тумана
01 Декабря 2017

Испытания на воздействие соляного тумана являются общепринятым и самым распространенным типом испытаний на коррозионную стойкость. История этих испытаний началась с 1914 году, когда Mr J. A. Capp предложил использовать нейтральный соляной туман для определения коррозионной стойкости защитных покрытий, нанесенных на металлические поверхности, а несколько позже, в 1939 году, был опубликован стандарт ASTM B117, который стал первым международным стандартом соляного тумана. Этот стандарт до сих пор является самым широко используемым в мире и лег в основу различных «национальных» и «отраслевых» испытательных стандартов, в том числе отечественного ГОСТ 28207-89.
 
Таким образом, испытания на воздействие соляного тумана имеют давнюю историю, а большое количество накопленных статистических данных позволяет прогнозировать коррозионную стойкость различных материалов и покрытий. 
 

Для проведения испытаний на воздействие соляного тумана необходимо создание следующих сред:

1. При помощи сжатого воздуха 5% соляной раствор распыляется внутри камеры с испытуемыми образцами в виде тумана или мелкой водяной пыли. Образцы располагаются в камере ниже уровня распыления соляного тумана, что исключает непосредственное воздействие соляного тумана на образцы.

2. В ходе испытаний соляной туман выпадает конденсатом на образцы со скоростью от 1.0 до 2.0 мл/80см² в час. Обычно, если не оговаривается отдельно, величина pH раствора должна быть в пределах от 6.5 до 7.2.

3. Распыление соляного тумана осуществляется непрерывно на протяжении всего испытания. Продолжительность испытания зависит от типа тестируемого образца, а также от условий его дальнейшей эксплуатации, но в большинстве случаев суммарно равно 24 часам.

4. Обычно, если не оговаривается отдельно, испытания проводятся при температуре +35°С и влажности 95-100%.

При проведении испытаний должны контролироваться такие параметры, как чистота соли и воды, используемых для приготовления раствора, а также положение/ориентация испытуемых образцов внутри камеры.

Так как условия, создаваемые при испытании на воздействие соляного тумана, отличаются от естественных условий эксплуатаций, то по результатам испытаний не возможно точно прогнозировать жизненный цикл изделий в реальных условиях. Тем не менее, проведение подобных испытаний позволяет получить результаты для сравнения с предполагаемыми или уже имеющимися аналогичными данными. Главная цель проведения подобных испытаний – сбор данных для системы менеджмента качества (СМК). Например, испытание на воздействие соляного тумана целесообразно использовать для контроля производственного процесса и предотвращения появления возможных дефектов изделий, связанных с коррозионной стойкостью.

Несмотря на свой главный недостаток - расхождение в условиях - испытания на воздействие соляного тумана остаются востребованным в различных отраслях и являются эффективным способом контроля относительной коррозионной стойкости различных изделий, покрытий и производственных процессов.

ООО "ЭСТ-СМТ"
127576 г.Москва ул.Новгородская, д.1, офис 239Г
Тел.: +7 495-988-4648
Факс: +7 495-988-4648 (доб.12)
email: info@Gruppa-EST.ru