Для проведения испытаний на воздействие соляного тумана необходимо создание следующих сред:
1. При помощи сжатого воздуха 5% соляной раствор распыляется внутри камеры с испытуемыми образцами в виде тумана или мелкой водяной пыли. Образцы располагаются в камере ниже уровня распыления соляного тумана, что исключает непосредственное воздействие соляного тумана на образцы.
2. В ходе испытаний соляной туман выпадает конденсатом на образцы со скоростью от 1.0 до 2.0 мл/80см² в час. Обычно, если не оговаривается отдельно, величина pH раствора должна быть в пределах от 6.5 до 7.2.
3. Распыление соляного тумана осуществляется непрерывно на протяжении всего испытания. Продолжительность испытания зависит от типа тестируемого образца, а также от условий его дальнейшей эксплуатации, но в большинстве случаев суммарно равно 24 часам.
4. Обычно, если не оговаривается отдельно, испытания проводятся при температуре +35°С и влажности 95-100%.
При проведении испытаний должны контролироваться такие параметры, как чистота соли и воды, используемых для приготовления раствора, а также положение/ориентация испытуемых образцов внутри камеры.
Так как условия, создаваемые при испытании на воздействие соляного тумана, отличаются от естественных условий эксплуатаций, то по результатам испытаний не возможно точно прогнозировать жизненный цикл изделий в реальных условиях. Тем не менее, проведение подобных испытаний позволяет получить результаты для сравнения с предполагаемыми или уже имеющимися аналогичными данными. Главная цель проведения подобных испытаний – сбор данных для системы менеджмента качества (СМК). Например, испытание на воздействие соляного тумана целесообразно использовать для контроля производственного процесса и предотвращения появления возможных дефектов изделий, связанных с коррозионной стойкостью.
Несмотря на свой главный недостаток - расхождение в условиях - испытания на воздействие соляного тумана остаются востребованным в различных отраслях и являются эффективным способом контроля относительной коррозионной стойкости различных изделий, покрытий и производственных процессов.
